此次產品升級是在采用全氧燃燒技術成功生產無色透明玻璃的基礎上，針對生產超白浮法玻璃產品，開發(fā)了從原料配方到浮法工藝一系列完整的具有自主知識產權的核心工藝，形成了一整套的工藝技術解決方案和實際操作規(guī)程，不僅實現了在全氧燃燒生產線上超白浮法玻璃與優(yōu)質無色透明玻璃生產的無縫切換，而且在國內首次實現了全氧燃燒技術與超白浮法玻璃生產技術的有機結合，為玻璃熔窯全氧燃燒技術在高端玻璃和特種玻璃產品生產應用中作出了成功探索，對滿足高品質玻璃的節(jié)能環(huán)保要求具有十分重要的現實意義。

　　安徽華光光電材料科技集團有限公司的600t/d級玻璃熔窯全氧燃燒生產線項目采用蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院具有自主知識產權的核心技術改造建設，被列入國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部重點產業(yè)振興和技術改造新增中央預算內投資項目，是科技部“十一五”重點節(jié)能減排項目之一，也是中國浮法玻璃行業(yè)第一條全氧燃燒生產線。該生產線在技術、規(guī)模、能耗、質量、環(huán)保等方面全面達到國際先進水平，打破國外壟斷，從生產線設計到實現超白浮法玻璃的批量生產，全部具有自主知識產權（專利號：ZL200810139697.5等），這為我國傳統(tǒng)浮法玻璃生產線的升級改造提供了優(yōu)秀可靠全新的解決方案，開創(chuàng)了我國玻璃行業(yè)升級改造的新局面，對于玻璃行業(yè)實現節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展具有劃時代意義，具有較大的推廣和應用價值。

　　該生產線于2011年2月成功投產后，產能達到550t/d級，實現年產優(yōu)質浮法玻璃337萬重量箱，電子級產品（優(yōu)等品率）達到40%，汽車級產品（一等品率）達到45%，產能及質量均達到或超過設計能力。在節(jié)能環(huán)保方面，相對于普通空氣窯能耗降低23%以上，年節(jié)約標煤18681噸，配套建設的余熱發(fā)電項目實現年供電量1226萬千瓦時；各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降85%以上，二氧化硫下降90%以上，煙塵和粉塵降低50%以上。